缠绕膜用什么机器切？缠绕膜分切机操作方法指南

缠绕膜主要是由LLDPE为原材料进行加工而成。具有拉伸性能强，抗刺性强，回缩性强，还具有自粘性，主要用于产品的外包装，便于运输。经常采购缠绕膜的用户大多都知道缠绕膜都是由缠绕膜母卷切割成客户要求尺寸进行销售的，但是很少有人知道缠绕膜是用什么机器切的。本文就为大家介绍一下。

目前缠绕膜生产工厂分切缠绕膜采用的大多都是缠绕膜分切机，目前市面上销售的缠绕膜分切机一般都是集分切、复卷功能于一体。可将大卷径的缠绕膜复卷成几卷同幅宽小卷径成品亦可将其分切成不同幅宽的小卷径成品。通过分切/复卷可以纠正产品的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高卷材的外观平整度。

从分切设备上来看，先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据缠绕膜分切宽度、缠绕膜厚度、缠绕膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优质的拉伸薄膜，但最终分切得到的却是低劣产品。以下是小编整理的缠绕膜分切机器操作方法：

首先，在使用缠绕膜分切机前，应先排除操作现场中的一切安全隐患问题，同时，注意检查一下薄膜分切机的一切数据是否正常，检查电压是否正常，电流是否正常和稳定。其次，打开分切机的液压系统电源开关，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。再次，打开分切机的气动截流阀，检查气压是否正确，稳定。之后是分切机纸管机的设定控制，照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。从PDF中提起相应的缠绕膜档案。设定相应规格膜的收卷长度、宽度。选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。然后，是分切机纸管机的上料，穿接膜。最后就是缠绕膜分切机的开机运行，和使用控制。

如果使用分切机分切缠绕膜时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下：

1、纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的皱纹；缠绕膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点：接触压力大；原料配方不恰当；缠绕膜厚度公差大（往往出现在较厚的部位）；切刀不锋利，粉尘落入膜内；环境卫生差，灰尘多；缠绕膜静电大；纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位：收卷、放卷张力小；接触压力小；收卷臂不平衡；缠绕膜表面摩擦系数小；分切速度太快；母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱：内紧外松引起的星形褶皱，产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当；内松外紧引起的星形褶皱，产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大：缠绕膜厚度不均匀；纸芯弯曲；接触辊压力不平衡。

6、翘边：切刀不锋利；接触压力大；放卷张力大；选用切刀类型不对。

在使用缠绕膜分切机时，一定要按照以上流程进行操作，不仅有利于分切机的生产操作，同时，对于操作员工的人身安全也是具有保障作用的。